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硅粉與堿—骨料反應

堿—骨料反應是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發生反應生成吸水產物，體積增大，導致灌漿料的膨脹和開裂。當向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應，能夠防止這種過度的膨脹。國內外實踐表明：硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時，硅灰帶的有效堿量按照其總堿含量的50%計算。

浙江中州硅業有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業和化學工業。

納米硅溶膠用于改性骨質瓷釉面

骨質瓷因其具有透光性好、白度高、瓷質細膩、釉面光潤等特點，成為深受消費者青睞的瓷。但是不論是普通瓷還是骨質瓷，由于它的材料的物理性質，不論釉面處理的如何光滑，它都對油有附著性，特別是對家庭用瓷，帶來很多麻煩。采用納米硅溶膠對骨質瓷釉面進行改性，使瓷器表面具有易潔功能。

用溶膠-凝膠法制備納米硅溶膠，采用浸漬提拉法將一定濃度的溶膠涂覆在骨質瓷表面，樣品于高溫下（500-600 ℃）下灼燒一定時間，經過多次涂覆，改性后的骨質瓷表面呈現疏水性，憎油性能也增加，達到易潔的效果；經過此種方法進行改性后的骨質瓷不存在對人體有害的有機物成分，屬于綠色健康的環保產品。經過處理的瓷器經油污后，用水沖洗即可干凈如初，不用使用清潔劑，從而防止了清潔劑殘留對人體的傷害，這將給使用者帶來極大便利，由此產生的經濟和社會效益將非常顯著。

陶瓷涂料的反應過程主要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反應，形成一定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，而后涂膜液中的膠粒繼續聚集濃縮形成凝膠膜；在干燥過程中發生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除去殘留的低分子物質——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終形成類似搪瓷結構和性能的無機均質的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還可以發生自縮聚反應。

在陶瓷涂料的反應和成膜過程中，pH的控制十分重要，它決定了反應的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反應過程中還需控制硅氧烷與硅溶膠的比例，不同的比例會使終形成的涂膜具有不同的結構，因而導致終涂膜的物理機械性能差異很大。